福州成品仓库管理软件在线咨询标领全程为您服务

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很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。成品仓库管理软件

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。成品仓库管理软件

库存重检，主要是对仓库中的过期物料进行质量重检，确保库存物料能否使用，能使用的尽快使用，不能使用的则报废。通过WMS系统，定期对库存进行重检，大限度保障产品的质量，减少物料损耗，降低库存成本。成品仓库管理软件

那么在WMS系统中，是如何进行库存重检的呢？

① 生成重检单

根据WMS系统中记录的物料生产日期，有效期等信息，WMS系统可以按照设定，自动生成库存重检单，也可按照实际情况，手动创建库存重检单。

当重检任务生成后，系统会自动冻结锁定库存，避免需重检物料被领料。

② 质检员重检

当库存重建单生成后，WMS系统会自动创建质检任务，并通过PDA通知质检员有质检任务，同时IOC待检看板也会更新。质检员在接到重检任务后，按照任务指示，对需要重检的物料进行质检。在重检过程中，员工利用PDA扫描库位条码，再扫描物料条码，然后质检完成后，通过PDA输入良品数量、不良品数量，批量登记质检结果。

③ 仓管员跟进质检结果

在质检员提交重检结果后，即可生成重检明细表，了解每个物料的重检情况，多少良品，多少不良品，多少报废品。符合质量要求的合格品，WMS系统将自动解冻，并延长半年使用期限。不良品则需要移至不良品仓库，报废品移至报废仓库。

WMS系统会自动通知仓管员跟进质检结果，将重检后的良品、不良品、报废品按照系统指示，将其移至相应的库区库位。

以上就是WMS系统中库存重检的具体流程啦。质量与成本是企业发展必须关注的两个方面，通过WMS系统的运用，在保障企业产品质量的同时，有效降低企业库存成本支出。

佛山某纺织公司是一家集新材料设计研发、原材料采购、衣物生产、销售于一体的贸易公司，随着公司的发展，该公司选择携手标领科技，引进了WMS系统，推进仓库数字化转型进程。

WMS系统解决方案

1、WMS系统支持DB、FTP、WebService、Stocket多种方式交互，轻松实现与SAP等外部系统或设备的无缝对接集成。

WMS系统集成SAP后，可实现WMS与SAP间的数据共享，SAP中的供应商、客户等基础信息、采购、销售、备料等业务订单都能同步到WMS系统中，WMS系统的操作数据也可实时返回SAP当中。加强纺织公司各部门的协作能力，提升公司的综合管理水平。

2、应用WMS系统后，员工使用PDA完成作业，无需手写单据，在作业过程中产生的数据都能实时自动记录到系统当中。WMS系统集成SAP后，入库、出库、盘点、领料等可通过SAP创建单据，并通过接口同步到WMS系统中。WMS系统根据单据生成对应的任务与指引，员工按照任务指引操作即可。系统生成保存单据，实现无纸化作业。

3、通过条码技术与自动识别技术，实现纺织公司仓库条码化管理。对仓库内的原材料、成品、货架等进行规范的条码标识，并通过PDA扫描原材料或成品与货架的条码，将二者进行绑定，即可实现一物一码，结合WMS系统的库位功能，即可优化仓库的摆放以及布局。

另外，批次管理也是通过条码技术来实现，利用系统赋予某一个批次的原材料或成品特定的批次码，将批次码与产品进行绑定，即可通过批次码查看材料产品的基本信息，并对此进行进一步的管理。

4、灵活的策略设置指引仓库作业。通过系统合理的策略设置，控制或指引设备与人员作业，将使仓库作业流程更加规范，各环节作业效率大幅度提高。其中，通过先进先出的出库策略，即可实现原材料、成品的先进先出。