广东某汽配公司是一家从事汽车零部件研发、生产和销售的高新技术企业。随着业务的高速增长对公司的供应链提出了更高的要求，因此公司对生产、仓储、配送、销售等各环节均制定了更高标准的管理规范。
先进的信息技术与现代管理理念相融合，针对行业客户特性，在个性化、快速变化层面已实现精细化沉淀，覆盖电子制造、塑胶制造、五金制造、金属制品、机械制造、纺织印染、食品制造、水产加工业等行业。为此，公司决定与标领科技进行签约，依托于仓库管理系统进行仓库信息化建设，积极推进传统物流向智慧物流转型，实现整个仓库环节可视化的管理。
仓库管理系统建设目标
1、推行仓储作业全条形码管理，减少作业出错率，提升作业效率。
2、实行先进先出管理，减少呆滞品，降低库存积压资金。
3、与企业内的SAP系统无缝集成，实现仓库数据与SAP实时同步。
4、规范化作业流程，减少员工随意作业情况。
5、提升批次管理精度，实现产品质量追溯。
6、实现作业可视化管理，使资源配置得以优化，降低运行成本。
应用标领仓库管理系统解决方案后，公司实现仓库信息化、智能化管理，作业效率、追溯能力和库存管理均得到有效提升，仓库也慢慢向智慧物流转型。
主要解决流程：
1、推行仓储作业全条形码管理，产品条码、生产入库、来料入库、销售出库、生产出库、物料上下架都可扫描作业。
2、仓库作业人员通过扫码设备，实时记录物料移动，准确把握批次信息，实现产品可追溯。
3、库内产品严格执行先进先出，减少呆滞品，降低库存积压资金。
4、与SAP系统进行无缝对接，打破信息孤岛，实现系统间数据同步，提升供应链管理。
5、实时更新报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，提供决策依据。
6、系统可智能化指导作业，包括上架库位、下架库位、调拨库位等等，同时扫描的数据会由系统进行核对，既能提升工作效率，又能确保作业准确率。
数字化技术作为现阶段企业发展的核心之一，为企业精细化转型提供了契机。但大多数企业在推进精细化管理、谋求数字化转型的过程中，仓库却逐渐暴露出如下问题：
1、缺乏有效的信息化管理系统，仓库员工每天的工作量大，降低了仓库运营效率。
2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。
3、仓库的规划也不好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。
4、由于是人工记账和盘点，仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产、销售，乃至整个企业运作都造成困扰。
5、虽然有SAP ERP系统使用，但注重的是财务管理，难以做到对作业过程管控，而且数据还需人工录入更新，存在滞后性和不确定性。
面对现有问题，企业应如何有效实现仓库流程与库存管理，赋能业务增长呢？WMS仓库管理智能化平台。
1、采用条码技术，赋予物料/成品和库位特有的条码编号，为后续仓库规划、物料/成品精细化管理和扫描作业打好基础。
2、在上架、领料和下架过程中，可扫码让货品与库位对应，并可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到。降低辨别难度，降低人工经验依赖，提升作业效率和准确率。
3、生产领料、生产入库、销售出库、补货、调拨等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，更好进行调整。
4、标准化作业流程，优化作业环节，加上先进先出策略，大大减少呆滞料情况，降低人工作业成本的同时，也提升库存周转率。
5、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况，保证采购、销售、生产等计划正常运行。
6、通过SAPERP、SRM、MES等系统无缝集成，建设企业业务一体化平台，并提升供应链的韧性，为企业数字变革提供坚实后盾。
广东某物流公司是一家为客户提供集物流规划、物流管理、综合服务为一体的第三方物流企业。随着业务的不断扩张，为了支持企业的发展和经营，满足日益增长的业务需求，同时考虑减少人员依赖性，降低劳动强度，改善作业环境等因素，建设智能物流中心被提上日程。
标领科技在项目沟通中，充分了解项目需求，经过现场调研后，贴合客户需求为公司量身构建了一套的适用多仓协同管理、智能化作业、设备集成的物流协同体系。
一、智能货架提升仓库容量
采用智能货架，合理规划好库位，并贴张条码标签进行标识，既增加了仓库容量，也避免了员工随意上架局面，方便了日后作业。
二、多仓库多货主管理
可管理多个仓库和货主，依据不同货主和仓库要求，规划业务流程，实现作业流程统一、数据统一。
三、多种作业策略
系统提供多种作业策略，当仓库指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，在满足客户各类收发货要求（例如先进先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。
四、降低作业难度与人工成本，提高准确率
系统实现了整件货物动态拣选与自动补货，减少了人员行走距离，劳动强度大大降低，降低了人员的作业难度，提高了作业效率。同时系统指引式作业，也降低了对人工经验的依赖。整件拣选从摘果式改为播种式，作业准确率也提高了。
五、批次追溯管理
通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。
六、提升企业核心竞争力
通过WMS仓管理系统与智能设备的集成，让物流技术的再度升级，不仅提升了企业的核心竞争能力，为其今后拓展新业务、服务新客户树立良好的企业形象。
以上信息由专业从事五金wms仓储系统的标领信息科技于2024/5/8 11:04:07发布
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