在冷库经营过程中，经常会遇到客户欠款付费的情况，这让企业十分头疼。因为有时客户存在欠款情况，而货品还可以继续出货，以致这笔钱无法很好收回，造成企业损失。
而通过冷库管理系统的应用，可以很好避免这一问题出现，即便遇到欠费情况， 也可以将其货品留下来，直到费用交上后才让其继续出库。
冷库管理系统的货主欠费流程：
1、做好货主资料管理
先维护好货主资料，包括货主编号、名称、地址、联系人、电话以及欠款限额，比如限额设置为2W，那么当欠费达2W后，就会限制不让其出库了。
2、费用结算
每个货主费用结算报表，每个月月底都可以准时生成，速度快，准确率高，且每一笔费用都可以清楚显示出来，可以快速打印给到货主查看，催其尽快汇款。
3、费用结算报表汇总
当所有货主的费用结算出来后，会自动整合生成一个费用结算报表，准确显示出每个货主上个月欠款多少，这个月费用多少，本应欠款多少，然后打印出给到老板查看，如果有付款情况，可以在纸上划去。
4、欠费冻结货品
当货主费用出来后，一旦费用超过欠款限制，那么在创建出库单时，就会提示不给出库，直到钱付完后才给出库。
5、付款去冻结
当货主付完款后，在系统上把这个货主的已付费用输入进去，并将转已收款状态，这时出库的限制就会去除，就可以继续出库了。
通过冷库管理系统应用，可以帮助企业更好管理货主的费用收款情况，即便遇到欠费情况，也可以及时冻结货品，防止出库，减少企业损失。
广州某冷链物流公司致力于生鲜云仓服务，为各类生鲜产品提供多温区（冷藏、冷冻、恒温、常温）的存储、分拣、出货、计费等生鲜仓储运营服务。随着业务的不断扩展，货主数量和商品不断增多，给现在的冷库运营带来了诸多问题，影响了货主服务体验和自身经营收益。此公司决定上线一套冷链wms系统，以解决当前冷库管理难题，满足未来发展需求。
在经过市场调研之后，标领科技以对冷链行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的冷链wms系统实施商。
标领冷链管理系统解决方案
1、通过货主管理功能，可以满足不同货主管理需求，且可以提供货主账号，让货主登录系统开预约入库、出库单，也可以查看自身的库存、仓储费用等情况。
2、每个入库商品，系统都会赋予批次，通过此批次号，可以区分相同商品但不同入库时间，做到先进先出管理。
3、系统会对每个商品进行精细化管理，包括效期管理、备注、生产时间、生产厂家等，并可以在出库时自动带出这些信息，满足日常出库要求。
5、系统提供不同货主转仓功能，转仓成功后，两个货主的库存也会自动更新，同时费用、库存也会货主转移到B货主旗下。
6、调仓时，员工可以自己拿着PDA去冷库内调仓，调仓成功后会生成一张调仓单，记录调仓数据，同时库位也会自动更新，方便下次找货。
7、系统提供多种费用计算方式，包括可以按吨、件和板进行每天收费，也可以按月、按天进行包仓。同时作业费用可以自定义，包括搬运费、消毒费等等，从而满足公司的计费需求。
8、系统每天会自动计算每个货主的费用，并在月尾进行结转后，即可生成结算收款报表，记录每个货主的收费明细，并将其发给货主进行核对，保证费用准确。
9、多样化报表数据，并可进行导出，包括货主库存报表、货主出入库报表、货主费用报表、仓库库存报表、员工提成报表等等，为管理者提供的数据分析、查看。
由于前期对仓库工作的不重视，导致日常的管理中，出现了大量的问题：
1、物料种类多，数量大，但是存放随意，导致仓库拣货难度非常大。
2、物料缺乏标识，对应外观相同的两种不同物料，经常拣错，导致生产车间无法正常使用，进而延误工期，同时可能损坏错领的物资，无法实现降本增效。
3、出库时，不遵循先进先出和批次出库原则，导致大量呆滞库存积压，占用仓库空间，企业成本居高不下。
4、日常任务下单，靠纸张单据和线下传递，沟通效率低。
5、供应商送货物料标签不一致，管理麻烦。
6、日常任务完成后，数据都需人工录入更新，存在错误、更新不及时情况。
7、仓库信息化程度低，作业流程不够合理，仓管员每天都花费不少时间在无用功上。
8、管理者无法实时了解仓库运营情况，难以做出有效的仓库运营决策。
面对以上仓库问题，企业可以通过引入一套wms仓储管理系统解决方案。通过系统的应用，优化仓库作业流程，减少不合理作业环节，加快仓库数字化转型速度。
1、通过wms系统的储位管理，合理划分仓库每个位置，将空间细化到库、区和位，并贴上对应条码标签作为标识，方便后续上架、拣选、找货、盘点等作业进行。
2、通过wms系统，实现线上开单，减少纸张使用，同时任务会自动下达到员工PDA中，提升任务下达效率。
3、上架时，系统会根据上架策略，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货。
4、出库时，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。
5、通过WMS系统优化后的作业流程，可以有效减少作业中不合理的地方，减少员工工作量。
6、通过PDA进行扫码拣货，可以自动识别所扫物资的条码与领料单的物资是否一致，一旦识别到异常，PDA会自动报警，且无法正常提交任务，避免了物资错发漏发的问题。
今天，我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。药品冷库管理系统
一、备料单出库
① 首先在ERP系统中创建备料单，创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单，自动生成出库任务。
② 备料出库任务创建成功后，WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。
③ WMS系统按照先进先出的原则，将先入库的物料所在储位推荐给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。
④ 拣货员对完成备料下架后，提交ERP过账，即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，生产补料，WMS系统也是按照先进先出的原则，推荐较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过ERP创建非生产领料出库单，通过接口同步到WMS系统中，WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指引流程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过ERP发起采购退货，并通过接口同步到WMS系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
① 首先通过ERP创建销售发货计划，通过接口同步到WMS系统中。
② WMS系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。
③ 按照波次计划，WMS系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。
④ WMS系统在生成拣货任务后，将自动通过PDA通知相关拣货员。
⑤ 拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过PC和PDA打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
以上信息由专业从事药品冷库管理系统的标领信息科技于2024/6/8 10:02:43发布
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