影响激光切割切割精度的因素
1.激光发生器的激光聚焦尺寸。聚集后,如果光斑很小,切割精度很高,如果差距落后于切割。这表明激光切割的准确性和质量都很高。但激光束是圆锥形的,所以狭缝也是圆锥形的。在这种情况下,工件的厚度越大,准确性就越低,所以狭缝就越大。
2.工作台的精度。如果工作台精度高,切割精度也会提高。因此,工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3.激光束聚集成一个圆锥体。切割时,激光束逐渐变细。此时,如果切割工件厚度较大,切割精度会降低,切割间隙会很大。
4.不同的切割材料也会影响激光切割加工的准确性。在相同条件下,切割不锈钢和铝的准确性会有很大的不同,不锈钢切割的准确性会更高,切割表面会更光滑。
激光切割切不透解决问题的方法:
1.对于激光功率下降电流小的问题,应及时更换激光管,增加激光电流输出,增加输出功率。
2.适当降低切割速度,及时合理清洗受污染的反射镜,更换聚焦镜片。
3.对于光路不正的问题,可以重新调整光路,调整焦距,直到激光在纸上产生圆形光斑。
4.切割铜铝时,建议提前打磨其表面或涂吸光材料,以应对反射率高的问题。
5.定期清理喷嘴内的异物,增加辅助气体的压力,及时更换冷却系统中的蒸馏水。
激光切割精度的影响因素讲解
一,切割速度快。
比如8mm厚的碳钢在2KW激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min,热影响区小,变形ji小。
二是切割质量好。
切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm),精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm,轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm),切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25 m),无需再加工即可焊接切口。
第三,干净、安全、无污染。
以上信息由专业从事激光切割工厂的善诚不锈钢于2024/5/9 11:25:30发布
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