中频熔炼炉尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。中频熔炼炉对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高中频熔炼炉进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰中频熔炼炉电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。由于在切断电路时产生较长的电弧，要采用磁性或压缩空气吹弧系统。)终吃亏的还是电炉的使用厂家。中频熔炼炉高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。中频熔炼炉应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准，选购的过程中电压等条件都是不可忽视的几个因素。
小型快速熔炼炉炉体容量 炉体容量应根据铸件年产量、日班次铸件重量及电源特性等确定。必须指出，从节约电耗角度考虑，选择较大容量较好。据测算，5t炉比2t炉的吨电耗降低3％~4％。与电阻加热炉相比，感应加热熔炼炉快速热处理时，在散失热损失和溢气热损失方面(炉气和冷却水带走的热量)与电阻炉热处理相似。小型快速熔炼炉串联电源和双供电是近二十年来感应电炉的两大主要进展。目前，国外先进电炉制造商的动向集中在以下3个方面：①进一步提高输出电伏。②进一步提高元器件和系统的可靠性和安全性③实现对用户电炉的实时监控，并根据生产中出现的故障，进行远程指导等。
中频熔炼炉热处理(表面淬火)：
它主要是通過对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：
1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;
2、 各种汽車、摩托車配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火;
3、 各种电动工具。如齿轮、轴心;
4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火;
5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮(链轮)、凸轮、夹头、夹具等的淬火;
6、 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火;
中频熔炼炉应每月检查一次，清除机内尘土灰垢。发现腐蚀松动现象，应修整后再使用。若中频熔炼炉暂不使用，应加强干燥和通风措施，以免受潮引起装置损坏。3、电热水壶(电咖啡壶)的发热盘焊接主要用于不锈钢平底的钎焊。冬天使用中频熔炼炉应排除水冷系统中的积水，防止冻损坏管道。以上就是中频熔炼炉在使用过程中需要掌握的知识，在使用过程中，有些用户常常忽视了很多细节的地方，而导致设备故障及造成更多的损失，因此，在此提醒更多的用户及消费者，在使用中务必要掌握这些知识点，在实际的应用中更加的小心谨慎。
以上信息由专业从事中频熔炼炉维修的无锡捷兴机电设备于2024/4/19 8:40:35发布
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