若将搅拌器中两种性质不同，但互相溶解的液体一起搅拌，将发生两种过程，首先是两种液体被破碎成块团（或称溶质团、浓度斑），并彼此掺合起来，这些块团是不规则的，块团的尺寸随搅拌器的搅拌而连续地减小。同时这两种流体间的扩散将通过块团的边界进行，边界处的组成先发生变化，逐渐扩展至块团内部，终达到两种液体的分子级的混合。若不是液体先被打碎成小块团、形成大量接触面的话，扩散过程进行很慢；然而若没有扩散过程，即使搅拌器长时间连续不断地搅拌也不能获得分子级均一的混合物。由此可见，“破碎”和“扩散”是整个均匀混合进程中两种不同性质的过程。前者是减小块团的尺寸，后者是消除混合物相邻区域之间浓度上的差异。所以这两者需要用不同的物理量来描述。如用Danckwertz定义的分离尺寸L(Scale ofSegregation)和分离强度I(Intensity of Segregation)来描述。
从搅拌器理来看，在层流区混合高黏度液体时，液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割，随着剪切时间的增加，逐渐达到混合。同时，由于搅拌器内剪切场不是均匀的，例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区，液体的混合速率较快，而釜中部区域则是低剪切区，混合速率较慢，因此，高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。此外，搅拌器内流体的速度波动也能促进混合。换言之，高黏度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，为此也要求用于高黏流体的搅拌器，搅拌器直径与器内径的比值都相当大。实际生产过程中，常用的黏性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。
不锈钢搅拌器安装在两根平行的轴上，二根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌器主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌器的目的是要获得自清洁效果。当搅拌高黏液体时，若叶轮端部与罐壁有一定的间隙，则高黏液体会滞留于间隙中，这些滞留物的存在，不仅影响产品的质量，并大大降低罐壁的传热系数，为此，搅拌高黏液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近，有时还在叶轮上装，即所谓刮壁式搅拌器。然而，即使采用了刮壁式搅拌器若采用单轴型．高黏液体还可能黏滞在叶轮上，随叶轮一起转动，而若采用自清洁型的卧式双轴搅拌器，通过二根轴上特殊设计的叶轮的啮合，使叶轮之间产生互相清洁作用，可使滞留物减至少。
以上信息由专业从事排水池搅拌器的中拓鼎承于2024/5/9 9:02:07发布
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