特点一：采用滚珠导向，周围多点支撑，导向性能稳定。
特点二：滚珠导向与工件内壁为点接触，滚动摩擦摩擦力小，导向滚珠使用寿命长且省去了普通导向键镗头经常更换导向
键的麻烦。
特点三：新式滚珠导向粗镗头加工效率较普通导向键镗头可提高一倍左右。
特点四：各规格滚珠镗头5mm尺寸范围内，尺寸任意可调，无需更换任何配件，操作方便省时。
特点五：滚珠采用轴承滚珠，价格便宜，购买方便，使用成本低
小编为大家介绍一下深孔刀具加工是运用滚柱碾压中止加工，将发生细微粉尘，此时的细微粉尘可不仅仅会影响外表质量，并且还会加速滚压头的损耗，所以有必要大量注入切削液以肃清粉尘。
所以说在深孔刀具加工时应运用切削液，在切削液的选择上也要注意，粘度低的切削液，粘度高的切削液当然光滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工。希望小编的介绍能够帮助到大家。
深孔刀具加工是一种用于加工深孔的特殊刀具，也被称为深孔钻或深孔钻头。它们通常用于加工长孔或深孔的工件，如汽车发动机缸体等。
深孔刀具加工可以通过多种方式进行加工，如钻孔、铰孔、扩孔等。在使用深孔刀具进行加工时，需要注意确保冷却液的供给和刀具的稳定性，以获得良好的加工效果和孔壁质量。更多关于深孔刀具加工的相关知识我们将继续为您整理带来，敬请期待
深孔刀具加工具有以下特点：
1. 长而细的刀体：深孔刀具通常具有较长的刀体，以便能够达到深孔加工的要求。
2. 内冷却结构：深孔刀具通常具有内部冷却结构，可以通过刀具内部引流冷却液，以降低切削温度并清除切屑。
3. 刀柄稳定性：由于深孔加工时切削力较大，深孔刀具通常设计有稳定的刀柄，以确保加工的稳定性和精度。
4. 切削刃设计：深孔刀具的切削刃设计通常考虑了孔壁的切削情况，以减小切削力和摩擦。
以上信息由专业从事深孔刀具加工的巨泰机床于2025/4/27 8:19:10发布
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